دستگاه پرکن ضدیخ

معرفی دستگاه پرکن ضد یخ

ضد یخ نیز از جمله مایعات رقیق است که از دستگاه‌ پرکن برای پر کردن بطری آن استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها می‌توانند در تعداد نازل‌های متنوعی از تک نازله، دو نازله، چهار نازله  و بالاتر باشند.

مشخصات دستگاه پرکن ضد یخ

از مشخصات دستگاه پرکن مایع رقیق که پرکن ضد یخ نیز جزو این دسته می‌باشد می‌توان به نوار نقاله آن اشاره کرد که طول آن از یک تا چهار متر می‌باشد حتی می‌توان سیستم چکه‌گیر با پمپ برگشت به مخزن را نصب کرد. سیستم  آنها پنوماتیک و الکترومکانیک با تابلو برق می‌باشد.

معمولا دستگاه‌های پرکن ضد یخ نیاز به تعویض قطعات ندارد و می‌تواند انواع بطری و ظروف را پر کنند. این دستگاه‌ها دقت بالایی در تعیین حجم مایع دارند و حتی از این دستگاه‌ها برای پر کردن موادی که کف می‌کنند استفاده می‌شوند و از پایین به بالا پر می‌کنند. انواع ظروفی که برای این موارد استفاده می‌شوند؛  می‌توانند  پت، پلاستیکی یا شیشه‌ای باشند البته  این دستگاه می‌تواند برای ظروف دیگر نیز کاربرد داشته باشد.

ظرفیت پر کردن مایعات با توجه به نوع مایعات متفاوت می‌باشد و می‌تواند از ۴۰۰ تا ۶۰۰ ظرف را در ساعت  پر کند.  قطعات آن از بهترین مواد اولیه تهیه شده است و می‌تواند با برق شهری  ۲۲۰ ولت و ۳۸۰ ولت برق سه‌فاز کار کند.  این دستگاه  دارای گارانتی بوده و شما می‌توانید با خیال راحت آنها را خریداری کنید و از خدمات پس از فروش آنها بهره‌مند شوید.

اجزای اصلی دستگاه‌ پرکن ضد یخ

دستگاه پرکن مایعات که  دستگاه پرکن ضد یخ  نیز جزو این ماشین‌آلات محسوب می‌شوند دارای اجزای خاصی می‌باشد که دستگاه  از کنار هم بودن این اجزا  عملکرد مناسبی دارد. ما در اینجا قصد داریم مختصری در مورد آنها صحبت کنیم.

مخزن دستگاه (supply Tank):

مخزن دستگاه به محلی گفته می‌شود که به صورت خودکار توسط سیستم کنترل سطح پر می‌شود و وظیفه آن تغذیه  نازل‌های دستگاه  پرکن می‌باشد.

شاسی دستگاه (Structure ):

در واقع اسکلت و شاسی دستگاه پرکن نقش مهمی در استقامت و دقت این دستگاه دارد. معمولا این قسمت از آهن سنگین فرزکاری شده با پوششی از رنگ اپوکسی یا رنگ الکترواستاتیک یا استنلس استیل ۳۰۴ تهیه می‌شود.

پمپ انتقال ( Pump):

برای اینکه بتوان محصولی را از مخزن اصلی به بطری وارد کرد نیاز است که از پمپ انتقال کمک گرفته شود. این پمپ‌ها وظیفه توزین و پرکردن مقدار دقیقی از حجم مایعاتی را دارند که باید در بطری ریخته شوند. پمپ‌ها از جنس‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توانند از چدن، آلومینیوم و استیل باشند. همچنین،   شامل انواع مختلفی می‌باشند که عبارتند از: پیستونی، دنده‌ای و پریستالتیک.

سیستم کنترلی:

سیستم کنترلی که مغز دستگاه پرکن محسوب می‌شود و همه کارها با فرمان این قسمت انجام می‌شود، به صورت آنالوگ یا اتوماسیون عمل می‌کند و دستگاه‌هایی که به صورت اتوماسیون کار می‌کنند،  امکانات و تنظیمات پیشرفته‌تری دارند و حتی می‌توان ۶ محصول را در حافظه دستگاه ذخیره‌سازی کرد و هنگامی که لازم است محصول را تغییر دهیم می‌توانیم  به راحتی آن را  بازخوانی کنیم.

نازل‌ها:

نازل‌ها در انتهای قسمت انتقال محصول تعبیه می‌شوند و کار آنها باز و بسته کردن مسیر انتقال محصول می‌باشد. نازل‌های مختلفی  همچون وکیومی، داخل بازشو و… در بازار وجود دارد.  دستگاه‌های سیلندر پیستونی با مکانیسم سروو موتور کار می‌کنند و امکانات زیادی را به کاربر ارائه می‌کنند.  تعداد نازل هم براساس نیاز کاربر و سفارش او و میزان تولید، قابل سفارش می‌باشد.