خط شستشو، پرکن و دربند گالن آب 19 و 20 لیتری

معرفی

خط شستشو، پرکن، درب‌گذار و دربند گالن آب 19 و 20 لیتری برای بسته‌بندی آب آشامیدنی در گالن‌های آبی آبسردکن طراحی شده است. این سیستم به‌صورت ماژولار ارائه می‌شود و شامل گالن‌شوی داخل و خارج، ایستگاه بازرسی، پرکن مخصوص مایعات رقیق (آب)، کپ‌فیدر و درب‌گذار اتومات، دربند با کنترل گشتاور، نوار نقاله و سیستم کنترل PLC/HMI است. هدف این خط، استانداردسازی فرآیند، کاهش تماس دستی، بهبود بهداشت، افزایش سرعت تولید و کاهش نشتی و مرجوعی است.

کاربرد

• تولید و بسته‌بندی آب آشامیدنی در گالن‌های 19 و 20 لیتری
• کاهش آلودگی ثانویه با حذف تماس دستی در مراحل حساس
• بهبود یکنواختی پرکردن و درب‌بندی برای کاهش نشتی

اجزای خط

1) دستگاه شستشوی گالن (Inside/Outside Washer)

بخش شستشو، داخل و خارج گالن را با مراحل قابل تنظیم انجام می‌دهد. بسته به نیاز پروژه می‌توان پیش‌شستشو، شستشو با آب یا محلول شوینده، آبکشی مرحله‌ای و ضدعفونی را در چرخه تعریف کرد. گزینه‌های ضدعفونی به‌صورت سفارشی قابل ارائه هستند و بر اساس استاندارد و سیاست بهداشتی مجموعه انتخاب می‌شوند. طراحی مسیرها و زمان‌بندی شستشو به‌گونه‌ای تنظیم می‌شود که پاکسازی واقعی داخل گالن انجام شود و آلودگی باقی‌مانده به حداقل برسد.

2) ایستگاه بازرسی و انتقال

پس از شستشو، گالن‌ها برای کنترل چشمی و ورود منظم به بخش پرکن هدایت می‌شوند تا نظم خط، ایمنی و کیفیت فرآیند حفظ شود.

3) دستگاه پرکن گالن آب (Filler)

پرکن برای آب آشامیدنی با نازل‌های ضدچکه و ضدپاشش طراحی شده و بر اساس ظرفیت مورد نیاز، تعداد نازل‌ها و روش کنترل سطح یا حجم قابل انتخاب است. بدنه و قطعات در تماس با آب از استیل 304 ساخته می‌شود و در صورت نیاز به مقاومت بالاتر یا استاندارد خاص، استیل 316L نیز قابل سفارش است. چیدمان و اتصالات بهداشتی به نحوی در نظر گرفته می‌شود که شستشو و نگهداری ساده‌تر و ایمن‌تر باشد.

4) کپ‌فیدر و درب‌گذار اتومات (Cap Feeder & Cap Placer)

سیستم تغذیه درب، درب‌ها را به‌صورت منظم تامین می‌کند و درب‌گذار اتومات، درب را بدون تماس دستی روی دهانه قرار می‌دهد تا ریسک آلودگی کاهش یابد و سرعت خط افزایش پیدا کند.

5) دربند با کنترل گشتاور (Capper)

دربند با کنترل گشتاور، بستن یکنواخت درب را انجام می‌دهد تا از نشتی جلوگیری شود و رزوه یا درب آسیب نبیند. دربند می‌تواند تک‌هد یا چندهد باشد و با توجه به ظرفیت هدف، انتخاب و تنظیم می‌شود.

6) نوار نقاله و کنترل برق

کل خط توسط تابلو برق صنعتی، PLC و HMI کنترل می‌شود و سنسورها، اینترلاک‌ها و تجهیزات ایمنی برای عملکرد پایدار و امن در نظر گرفته می‌شوند. نوار نقاله‌ها انتقال یکپارچه بین ماژول‌ها را انجام می‌دهند تا جریان تولید یکنواخت بماند.

ظرفیت و سفارشی‌سازی

ظرفیت این خط به عواملی مانند مدل گالن‌شوی، تعداد نازل‌های پرکن، تعداد هد دربند و سرعت نقاله وابسته است و به‌صورت سفارشی بر اساس فضای سالن، نوع گالن و درب، سطح اتوماسیون و نیاز تولید تعیین می‌شود. این خط برای تولیدکنندگانی مناسب است که به کیفیت شستشو، بهداشت آب آشامیدنی، یکنواختی پرکردن و بسته‌بندی، و امکان توسعه خط در آینده اهمیت می‌دهند.

متریال و استاندارد ساخت

• قطعات در تماس با آب: استیل 304 (اختیاری 316L)
• طراحی نازل‌ها و مسیرها با رویکرد بهداشتی و نگهداری آسان
• کنترل: PLC و HMI به‌همراه سنسورها و ایمنی صنعتی