تجهیزات و ماشین‌‌آلات خط تولید ضد یخ

ضد یخ جزو مواد و سیالاتی است که سیستم  خودروهای سواری  و سنگین را خنک می‌کند و با گردش خود،  گرمای ایجاد شده را به بیرون انتقال می‌دهد و برای این منظور از ماده ضدیخ و آب به اندازه مساوی استفاده می‌شود و علاوه بر پایین آوردن دمای انجماد  تا کمتر از منفی ۳۵ درجه سانتیگراد، نقطه جوش را تا ۱۱۲ درجه سانتیگراد افزایش می‌دهند و از خوردگی و زنگ‌زدگی سیستم  آن جلوگیری می‌کنند‌.

امروزه قوانینی وضع شده که در ترکیب این محصول از فلزات سنگین همچون باریوم،  بوراکس و…  استفاده نشود و سبب آسیب زیست محیطی  نشوند. هم اکنون بیشتر  ضدیخ‌ها بر پایه اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول هستند و تقریبا انواع آنها مشابه هم می‌باشند. به علت گران بودن این مواد و وارداتی بودن آنها بهترین انتخاب،  استفاده از مونو اتیلن گلیکول می‌باشد. ترکیب  این مواد،  شبیه هم هستند و  تنها تفاوت آنها در درصد ترکیبات آنها می‌باشد. این مایع، مایعی سمی،  بی‌رنگ و بی‌بو است و در تولید آن اندیکاتور اضافه می‌شود و به این ترتیب به رنگ سبز متمایل به آبی در می آید.  مونو اتیلن گلیکول دارای OH بوده و در آب حل می‌شود و با گذشت زمان دوفازی نمی‌شود. برای تولید ضدیخ به دستگاه نیاز است و شما می توانید برای خرید این دستگاه  و استعلام  قیمت دستگاه تولید ضد یخ به ما مراجعه کنید.

قیمت پرکن مایعات در انواع مختلف در ماشین ساز

در تولید ضد یخ،  چندین دستگاه  مورد نیاز است که در اینجا به معرفی آنها می‌پردازیم که عبارتند از:

منبع ذخیره مونو اتیلن گلیکول:

برای اینکه اتیلن گلیکول، ذخیره شود و خط تولید بتواند به کار خود ادامه دهد نیاز به منبع ذخیره مونو اتیلن گلیکول می‌باشد تا در مواقعی که ماده اولیه اصلی با کمبود مواجه می‌باشد مخزن ذخیره تا ۲۵ تن ظرفیت داشته باشد.  مخزن ذخیره از جنس فولاد ضدزنگ  بوده تا از آسیبی که ممکن است از اتیلن گلیکول به آن برسد؛  در امان بماند.

خط لوله:

خط لوله‌ای که مسیر آن بین مخزن ذخیره و مخزن اختلاط می‌باشد از جنس فولاد یا پلی اتیلن است.

پمپ سانتریفیوژ:

در تولید ضدیخ نیاز به پمپ سانتریفیوژ با پره و شافت فولادی است که  قابلیت آبدهی  آن،  ۵ مترمکعب در ساعت می‌باشد.

مخزن اختلاط:

تهیه  مخزن اختلاط  هم برای مخلوط کردن و نیز هم زدن  مواد اولیه  نیاز می‌باشد. بهترین و اقتصادی‌ترین جنس مخزن اختلاط، پلی اتیلن است.  این مخزن می‌تواند تا یک تن  مواد را در خود جای دهد و مخلوط کند.

مخزن ذخیره ضدیخ:

این مخزن از جنس گالوانیزه تهیه می‌شود.

دستگاه پرکن:

برای بسته بندی و پر کردن مواد موردنظر نیاز به دستگاه پرکن ضد یخ است  تا  مواد ضدیخ را از مخزن ذخیره مکیده و وارد بطری‌های مورد نظر نماید.

دستگاه دربندی:

دستگاه مذکور به انتهای دستگاه پرکن وصل شده و به صورت خودکار قوطی‌های پر شده را دربندی  کرده  و آن را برای بسته‌بندی آماده می‌کند.

منبع ذخیره آب سختی گیری شده: این منبع به میزان ۲ متر مکعب آب سختی‌گیری شده را در خود جای می‌دهد  و به مخزن اختلاط روانه می‌کند.

چرا در کارخانه‌ها و مراکز تولید ضد یخ  قسمت کنترل کیفیت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است؟

برای اینکه بهترین محصولات تولید شود باید   در بخش کنترل کیفیت بارها  مورد آزمایش قرار گیرند تا بهترین محصولات،  در بازار عرضه شوند و مشتریان هم رضایت کافی داشته باشند و به این ترتیب بر تعداد مشتریان افزوده شود.  تولید ضد یخ  نیز از این قاعده مستثنی  نبوده و برای اینکه محصولی سالم و بدون عیب به دست مصرف کننده برسد و از طرفی  جلوی هدر رفتن سرمایه گرفته شود وارد بخش کنترل کیفیت می‌شود.

مراحل کلی  تولید و بازرسی کیفی   آن را می‌توان به صورت زیر عنوان کرد که عبارتند از:

1. مرحله اول مربوط به تحویل مواد اولیه است.
2. در مرحله بعدی،  کیفیت مواد سنجیده می‌شود و سپس برای  تولید آماده می‌شود.
3. مرحله بعدی، قبل از اینکه عملیات پرهزینه آغاز شود؛ می‌باشد.
4. در این مرحله،  کنترل کیفیت اهمیت خاصی دارد و مرحله‌ای است که   قبل  از آغاز عملیات غیر قابل بازگشت قرار می‌گیرد.
5. این مرحله به زمانی مربوط می‌شود  که  پیش از شروع عملیاتی که عیوب محصول پوشیده شود، است.
6. در مرحله آخر تولید.

مراحل تولید ضد یخ در طول زمان تغییر نمی‌کند  و در واقع وقتی  این محصول را تولید می‌کنیم  مواد اولیه و اختلاط آنها

همیشه ثابت می‌باشد.  در مراحل تولید ضد یخ به کنترل دائمی نیازی نیست اما چون ممکن است  در اختلاط دستی آن، خطایی رخ دهد یا  کیفیت مواد اولیه  ثابت نباشد؛ در آزمایشگاه  به صورت تصادفی نمونه‌هایی از محصول را تحت شرایط نقطه جوش، نقطه انجماد، آزمون خوردگی و… مورد بررسی قرار می‌دهند. بنابراین پس از انجام تمامی مراحل و تایید کنترل کیفیت، سرانجام  این محصول به تولید انبوه می رسد و به بازار عرضه می‌شود.